Warum bauen wir Formen, die effizienter sind?
Dank der Methode des selektiven Laserschmelzens können wir Formen bauen, die im Inneren mit speziellen kleinen Kanälen ausgestattet sind. Dadurch beschleunigen wir die Abkühlung des Werkstücks beträchtlich – ein außerordentliches Ergebnis mit deutlich kürzeren Zykluszeiten und umgekehrt proportionaler Erhöhung der Produktionsvolumen der Anlage.
Kernstück unseres Erfolgs ist das Prinzip des generativen Fertigungsverfahrens, das im Sprachgebrauch auch als Additive Manufacturing oder 3D-Druck bezeichnet wird. Hierauf basierend, erweitert das selektive Laserschmelzen oder SLM (Selective Laser Melting) das Spektrum des Machbaren im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren: Entwickler können mit maximaler Form- und Geometriefreiheit gestalten.
Bei herkömmlichen Methoden wird das fertige Werkstück entweder durch Eingießen der flüssigen Formmasse oder durch subtraktives Bearbeiten eines Rohlings erzielt. Beim Selective Laser Melting entsteht das Endprodukt additiv, indem Schicht um Schicht Pulver aus Stahl und anderen Metallen mit Laserlicht geschmolzen wird, bis alle Punkte des dreidimensionalen Modells gefüllt sind.